机电一体化技术实训分室成立于2000年10月，(下设有柔性制造技术、气动控制技术、液压传动技术、精密装配技术、教育机器人及工业机器人技术6个实训单元)可开设气动控制、液压传动、工业自动化系统集成、等实训项目。 是自动化生产设备应用、机电一体化技术、计算机控制技术、电气自动化技术等专业进行实训教学、培养学生实践技能、技术应用和创新制作的场所之一，也是开展科学研究、技术开发以及相关行业员工技能培训的重要基地。

实训室设备先进，实践教学环境优越。生产自动化教学设备选用德国Festo公司产品，控制系统采用德国SIEMENS公司的控制方案，均具有国际先进水平。整个实训室的教学设备都源于生产实际，数量充足，仅工业机器人、机械手就有10台。

【气动控制技术和液压传动技术实训单元】该单元引进德国Festo公司的气动和液压训练设备各12套，可进行单缸控制系统—送料机构、冲床气动或液压控制回路、客车门气动或液压控制回路、切割机控制回路等20多项实验和实训项目。该分室的实训环境优良，设备先进，实训元件全部采用实际的工业元件，使实训教学与生产实际有效地融为一体。

相关课程：基础气动、基础电气气动培训及气动驱动技术培训、基础液压及提高电气液压培训

【柔性制造技术实训单元】该单元主要配置了德国Festo公司的生产自动化教学设备。主要用于培养学生的实际动手能力。柔性制造系统单元的面积180平方米，总投资285万，全部设备由德国Festo公司提供，该系统由数控车床、数控铣床和10个工作站（供料站、检测站、提取站、加工站、图像检测站、机器人站、组装站、立体仓库站、分拣站、分拣提取站）组成，每个工作站均有一个独立的控制系统，可独立运行。各个工作站与上位机之间的通讯是通过SIMENS公司的PROFIBUS总线构成一个庞大的、复杂的系统，完成柔性制造。

相关课程：各工作站的程序设计、各工作站的故障排除及各工作站的机械与电气装配。

【精密装配技术实训单元】该单元配置精密传动平台8套，采用PLC加触摸屏方式进行控制。该传动平台包含有机床主轴箱传动模块、二维移动平台传动模块、伺服电机传动模块、直流电机传动模块等独立传动模块，机械传动上包含有常见的齿轮传动、齿轮齿条传动、同步带传动、谐波齿轮传动、涡轮蜗杆传动、凸轮传动、棘轮传动、丝杠传动等，执行驱动上包括有常见的异步电机、直流电机、步进电机、伺服电机等，传感器上包括有光电传感、测速传感、编码器、热电偶等，可以开展机电一体化要素认识、机械装调、机械传动分析与电机选型、传感器应用、基于不同执行机构的PLC编程、基于不同执行机构的触摸屏编程等实训项目。培养机电一体化核心的机械传动及控制方面的应用能力。

相关课程：精密机械装配技术、机电一体化技术

【机器人技术实训单元】该单元有多功能ABB机器人教学生产线、日本MOTOMAN搬运工业机器人、自主型移动机器人、RoboCup小型足球机器人、并联教学机器人、串联教学机器人、模块化机器人及小型移动机器人套件等。可开设机器人认知和应用、基础机器人控制、机器人创意设计、机器人生产线系统集成与装调、基于PC机的机电一体化系统控制、精密装配技术等课程的教学实（验）训。

相关课程：基础机器人制作与编程、创新设计、工业机器人现场编程与应用、机电一体化技术综合实训。